Você confiaria a sua linha a um cabo sem a blindagem certa? Um ruído de inversor pode derrubar o CLP em segundos.
Este guia de compra de cabos te ensina a escolher a blindagem do seu Cabo Automação Blindado. Você vai ver as diferenças entre malha e fita. Isso inclui desempenho de EMC/EMI, integridade de sinal e conformidade com normas.
Você vai entender quando usar malha ou fita. A malha de cobre estanhado é melhor em baixas frequências. Já a fita alumínio/poliéster é mais eficiente em altas frequências.
Esse conteúdo é para cabos usados em automação industrial. Isso inclui CNC, CLPs, sensores, atuadores, inversores e servos. O foco é na disponibilidade e segurança.
No final, você saberá como escolher a blindagem. Você vai saber sobre materiais, raio de curvatura, aterramento 360° e mais. Sua escolha será técnica e econômica.
Principais pontos
- Entenda quando usar malha ou fita para maximizar EMC no seu processo.
- Guia de compra de cabos com foco em Cabo Automação Blindado e aplicações reais.
- Critérios objetivos: cobertura, impedância, atenuação e raio de curvatura.
- Conformidade com ABNT e IEC para cabos para automação industrial.
- Aplicável a CNC, CLPs, sensores, atuadores, inversores e servos.
- Aterramento 360° e boas práticas que evitam paradas e retrabalhos.
- Base técnica para uma escolha da blindagem segura e econômica.
Entenda por que a blindagem é decisiva em cabos para automação industrial
Em plantas modernas, a rede de controle enfrenta muitos desafios. Temos picos de chaveamento, motores grandes e rádios. A blindagem em cabos ajuda a reduzir a interferência e mantém a estabilidade do processo.
A blindagem captura ruídos e cria um caminho de baixa impedância ao terra. Isso melhora a relação sinal-ruído. Assim, evita retrabalhos, alarmes falsos e paradas inesperadas.
Principais riscos eletromagnéticos em ambientes industriais
Você enfrenta muitas fontes de ruído. Temos inversores de frequência, soft-starters, partidas de motores, relés, contatores e arcos elétricos. Além disso, harmônicos, transientes de comutação e descargas eletrostáticas são comuns.
Existem também rádio-comunicação e Wi‑Fi, que aumentam a EMI RFI. Sem controle, a interferência eletromagnética degrada a performance dos cabos.
Impacto da EMI/RFI na transmissão de sinais de controle e dados
Sinais de baixo nível, como 4–20 mA, 0–10 V, RTD e termopares, são muito sensíveis. Protocolos industriais sofrem com erros de CRC, jitter e perdas de pacotes sem tratamento contra a interferência.
Com blindagem correta e aterramento 360°, você evita EMI RFI. Isso estabiliza as leituras e mantém a conformidade EMC nos cabos. Assim, a malha de controle fica mais previsível.
Quando a blindagem é obrigatória por norma técnica
As normas ABNT, como a NBR 5410, exigem medidas contra interferências. A NBR 14039 e a NBR 5419 tratam de compatibilidade e equipotencialização. São essenciais para a conformidade EMC em painéis e campo.
Recomendações da IEC 61000‑6‑x e guias de Siemens, Rockwell e Schneider indicam blindagem e aterramento 360°. Em áreas classificadas e instrumentação de precisão, a blindagem é mandatória nos cabos para automação industrial.
Cabo Automação Blindado
Você quer menos paradas e mais estabilidade de sinal? O Cabo Automação Blindado é ideal para cabos para sistemas automatizados em locais com muito ruído. Ele diminui interferências e garante operação constante, mesmo com inversores e servomotores. É a melhor escolha para um cabo de controle blindado confiável no chão de fábrica.
Onde aplicar: máquinas CNC, CLPs, sensores e atuadores
Use em máquinas CNC, centros de usinagem e robôs. O cabo para maquinário automatizado é perfeito para prensas, linhas de embalagem e esteiras com correntes de arrasto.
Integre com CLPs Siemens S7 e Allen-Bradley ControlLogix, módulos de I/O remotos e painéis. Assim, garante leitura clara em sensores indutivos e capacitivos, encoders, válvulas solenóides e atuadores pneumáticos ou elétricos.
Para redes, mantenha a comunicação em Profibus DP, Profinet, EtherNet/IP e CANopen com o cabo de controle blindado adequado ao protocolo e à taxa.
Benefícios: integridade de sinal, segurança e disponibilidade
Menos EMI significa menos falhas intermitentes e menos retrabalho. Você eleva MTBF, evita comandos espúrios e sustenta malhas de controle estáveis.
Com cabos para sistemas automatizados corretos, a produção flui: partidas confiáveis, laudos de qualidade consistentes e alarmes legítimos, não ruído.
O resultado é maior disponibilidade e comunicação íntegra entre sensores, CLPs e drives, sem perda de pacotes ou jitter perceptível.
Compatibilidade com calhas, eletrodutos e bandejamento
Em calhas e bandejas metálicas, o Cabo Automação Blindado oferece melhor imunidade no paralelismo com força. Priorize segregação física; quando não houver, use aterramento 360° no painel e no equipamento.
Confirme o raio de curvatura em esteiras porta-cabos e portas giratórias. Para máquinas-ferramenta, selecione capas PUR ou TPE resistentes a óleos e cavacos no seu cabo para maquinário automatizado.
| Aplicação | Tipo de blindagem recomendado | Benefício principal | Compatibilidade de instalação |
|---|---|---|---|
| Máquinas CNC e centros de usinagem | Malha + fita (híbrida) | Integridade de encoders e servos em alta frequência | Esteiras porta-cabos; capa PUR/TPE resistente a óleo |
| CLPs Siemens S7 e ControlLogix | Fita aluminizada com fio dreno | Baixo ruído em sinais de I/O e comunicação | Calhas e eletrodutos metálicos com aterramento 360° |
| Profibus DP / Profinet | Fita + par trançado com impedância controlada | Menor BER e jitter em altas taxas | Bandejamento com segregação de força |
| Sensores, válvulas e atuadores | Malha de cobre estanhado | Impedância baixa e proteção contra EMI local | Eletrodutos; derivações curtas e bem aterradas |
Ao distribuir o cabo de controle blindado em campo, padronize trajetos, valide o raio de curvatura e documente o aterramento. Assim, seus cabos para sistemas automatizados mantêm desempenho estável do painel ao dispositivo.
Blindagem em malha: como funciona e quando usar
Você quer estabilidade de sinal e mobilidade? A blindagem em malha é ideal para rotas dinâmicas e curtas. Em esteiras, robôs e eixos curvos, o cabo flexível blindado com malha é robusto e fácil de usar. Ele mantém a baixa impedância para escoar ruídos.
Estrutura da malha de cobre estanhado e cobertura percentual
A malha é feita de fios de cobre estanhado ao redor dos condutores. A cobertura varia de 60% a 95%. Quanto maior a cobertura, melhor a atenuação e menor a impedância.
O estanhamento ajuda contra a corrosão e facilita a soldagem. Em projetos críticos, use cobertura mínima de 85% e resistência da blindagem para garantir a repetibilidade.
Vantagens: flexibilidade, cobertura radial e baixa impedância
O cabo flexível blindado com malha suporta movimento contínuo sem fadiga. A cobertura de malha protege radialmente, reduzindo acoplamento magnético em baixa e média frequência.
A baixa impedância da malha facilita a drenagem de correntes parasitas. Isso é ótimo para cabos de controle, servomotores e feedback perto de cargas chaveadas.
Limitações em altas frequências e ambientes com ruído impulsivo
A blindagem em malha perde eficiência em VHF/UHF. Isso ocorre devido às aberturas naturais da trama. Em ambientes com ruído impulsivo, a malha pode não conter picos de dv/dt tão bem quanto fitas metálicas contínuas.
Para inversores com frequência de comutação acima de 8 kHz, use uma solução híbrida. Combine malha e fita. Assim, você tem cobertura de malha para flexão e controle de baixa impedância, e uma barreira contínua para frequências elevadas.
Blindagem em fita (alumínio/poliéster): aplicações e benefícios
A blindagem em fita oferece cobertura quase total e atenuação alta em ruídos intensos. Ao envolver os pares com fita alumínio poliéster, você diminui a interferência em redes. Isso preserva o desempenho do cabo de dados blindado.
Em painéis compactos e linhas com inversores de frequência, essa solução corta interferências indesejadas. Assim, mantém a integridade dos sinais, mesmo perto de fontes de ruído.
Eficiência em altas frequências e ruídos de rádio
A cobertura da fita alcança quase 100%. Isso melhora a atenuação em EMI alta frequência e RFI. Em trajetos longos, o cabo mantém a qualidade dos sinais, ideal para protocolos determinísticos.
Comparada à malha, a blindagem em fita reduz vazamentos acima de dezenas de megahertz. Isso cria uma janela de operação mais estável para controle em tempo real.
Importância do fio dreno para aterramento confiável
O fio dreno de cobre estanhado garante contato elétrico com a fita. Isso permite aterramento 360° em conectores EMC. Sem ele, a blindagem pode falhar.
Em instalações críticas, mantenha o fio dreno curto e bem prensado. Assim, a blindagem em fita protege o enlace de início a fim.
Raio de curvatura e cuidados na instalação
Evite dobras acentuadas que possam rachar a fita. Respeite o raio de curvatura indicado na ficha técnica. Para trechos fixos, geralmente é entre 7,5 e 10 vezes o diâmetro externo.
Preserve a continuidade da blindagem nos conectores. Use abraçadeiras ou terminais EMC. Combine pares trançados, impedância controlada e blindagem em fita para melhor desempenho em ambientes com EMI alta frequência.
Malha, fita ou combinação híbrida: como escolher com base no seu processo
A escolha da seleção de blindagem depende do ambiente e do tipo de carga. Cabos elétricos blindados com malha são ótimos para baixa e média frequência. Já a fita é melhor para altas frequências.
Para misturas de fontes e trechos longos, o híbrido malha e fita é a melhor escolha. Ele oferece uma boa dB de atenuação na banda crítica.
Perfis de ruído por tipo de carga: inversores, soft-starters, servos
Inversores de frequência geram ruídos de kHz a MHz. Para motores com VFD, use cabos elétricos blindados com malha e fita. Também é importante a terminação 360° nas duas pontas.
Soft-starters criam transientes nas rampas. A malha reduz a impedância de retorno. A fita contém a radiação.
Servos combinam pulsos de alta frequência e feedback sensíveis. Nesses casos, o híbrido malha e fita é a melhor escolha. Ele preserva a leitura de encoders e reduz a diafonia.
Comprimento de percurso, paralelismo e segregação de cabos
Quanto maior o percurso, maior a necessidade de blindagem. Mantenha segregação física. Em paralelismo, priorize fita para altas frequências e malha para baixas.
Em laços de terra, use técnicas de acoplamento capacitivo. Isso evita correntes parasitas.
Para dados em alta taxa, use fita ou combinação com pares trançados. Em painéis compactos, o híbrido malha e fita é ideal. Ele equilibra cobertura radial e contenção de campo.
Critérios de desempenho: cobertura, resistência, impedância e dB de atenuação
- Malha com cobertura igual ou superior a 85% para baixa impedância de retorno.
- Fita com sobreposição mínima de 25% para continuidade de blindagem em altas frequências.
- Resistência de blindagem baixa (mΩ/m) e impedância de transferência reduzida para atender aos critérios EMC.
- dB de atenuação adequado à aplicação: por exemplo, >60 dB entre 30–100 MHz em Ethernet Industrial.
Em cabos de potência para motores com VFD, especifique blindagem 360°. Em percursos extensos, prefira cabos elétricos blindados com controle de impedância. Em espaços reduzidos, o híbrido malha e fita é a melhor escolha.
Cabos para sistemas automatizados: dados, controle e potência
Para conectar CLPs, sensores e inversores, é essencial alinhar protocolo, percurso e ambiente. Os cabos para sistemas automatizados precisam de blindagem e geometria adequadas. Isso garante a estabilidade do sinal, proteção contra interferências e maior durabilidade. Veja as opções disponíveis e escolha a melhor para seu projeto.
Cabo de controle blindado x cabo de dados blindado
O cabo de controle blindado é ideal para proteger contra ruídos e ser robusto. Ele é perfeito para conexões de I/O analógico e digital, especialmente perto de motores e contatores. Sua blindagem e aterramento são feitos para cobrir 360°.
O cabo de dados blindado é projetado para suportar protocolos avançados. Ele é ótimo para RS-485, Profibus DP, Profinet, Ethernet industrial e CAN. Sua impedância característica e baixa capacitância mantêm a qualidade da transmissão em longas distâncias.
Par trançado, impedância característica e taxa de transmissão
O par trançado com passo controlado diminui interferências e ruídos. A impedância característica correta evita perdas e reflexões. Em Ethernet industrial, use 100 Ω com conectores RJ45 ou M12 X-coded para velocidades de 100 Mbps e 1 Gbps.
Para barramentos seriais, siga o padrão de terminação. Use 120 Ω no fim do segmento CAN e 150 Ω em Profibus DP. Isso mantém a estabilidade do sinal e reduz jitter.
Classes de flexão: fixo, semi-flexível e cabo flexível blindado
Para instalações fixas, prefira raio de curvatura entre 10x e 15x o diâmetro do cabo. Em trajetos com intervenções ocasionais, opte por versão semi-flexível. Para correntes de arrasto, escolha cabo flexível blindado com PUR ou TPE, otimizado para alta durabilidade.
Em sistemas de motor com VFD, use cabos com blindagem completa. Adicione três condutores de proteção simétricos para reduzir interferências e emissões.
| Aplicação | Tipo indicado | Geometria/Par | Impedância característica | Taxa/Desempenho | Movimentação | Observações de EMC |
|---|---|---|---|---|---|---|
| I/O analógico e digital | cabo de controle blindado | Pares (nem sempre balanceados) | N/A ou ampla tolerância | Baixa taxa, alta imunidade | Fixo ou semi-flexível | Blindagem 360° e aterramento em um ponto ou multiponto conforme ruído |
| RS-485 / Modbus RTU | cabo de dados blindado | par trançado | 120 Ω típico | Até 10 Mbps (curtas distâncias) | Fixo | Terminadores corretos e dreno ao terra |
| Profibus DP | cabo de dados blindado | par trançado | 150 Ω | Até 12 Mbps | Fixo | Capa roxa padrão e conectores adequados |
| Profinet/Ethernet industrial | cabo de dados blindado | par trançado (Cat5e/Cat6) | 100 Ω | 100 Mbps a 1 Gbps | Fixo ou flexível reforçado | Conector RJ45/M12 com blindagem contínua |
| CAN/CANopen | cabo de dados blindado | par trançado | 120 Ω | 1 Mbps (curto alcance) | Fixo | Terminação nas extremidades e par balanceado |
| Motor com VFD | cabo flexível blindado de potência | Condutores simétricos + PE | N/A | Baixa emissão e menor bearing current | Corrente de arrasto | Blindagem a 360° e três terras simétricos quando aplicável |
Cabos elétricos blindados para ambientes severos
Você trabalha com óleo de corte, solvente e poeira? Em locais de fábrica, usar cabos elétricos blindados ajuda a evitar paradas. É importante pensar na rota, na fonte de ruído e no tipo de contaminante antes de escolher.
Dica prática: escolha proteção mecânica e materiais de capa que sejam resistentes química e térmica. Eles devem ser flexíveis também.
Óleos, químicos, abrasão e temperaturas de operação
Para lidar com óleos, graxas e refrigerantes, prefira capas PUR ou TPE. Elas são muito resistentes química e à abrasão. O PVC é mais barato, mas não aguenta bem óleo e mudanças de temperatura.
Verifique as faixas de temperatura: PVC vai de -10 a 70/80°C, PUR de -40 a 90°C e TPE até 105°C. Sempre confira a ficha técnica. Em locais externos, pense nas condições de UV e intempéries para manter a blindagem.
Reação ao fogo: LSZH, baixa emissão de fumaça e halogênios
Em espaços internos e painéis, use LSZH para reduzir toxicidade e corrosividade em caso de chama. Procure baixa fumaça halogênio conforme IEC 60332-1/3, IEC 60754 e IEC 61034.
Esse tipo de material limita a propagação de fogo, controla a densidade de fumaça e diminui gases ácidos. Isso ajuda na evacuação e mantém a integridade dos equipamentos. Use com cabos elétricos blindados para manter o sinal seguro em altas temperaturas.
Grau de proteção e certificações aplicáveis no Brasil
O nível IP do cabo + conector define a vedação. Em locais úmidos, como sensores, IP67 ou IP68 são comuns. Verifique torque, vedantes e alívio de tração para manter a blindagem.
Para o mercado brasileiro, busque certificações ABNT, como ABNT NBR 7286/7287. E também a conformidade com EMC segundo IEC 61000-6. Em áreas classificadas, confira INMETRO conforme Portaria 179/2010 e aplique NR-10 nos procedimentos.
| Material de Capa | Ambiente-Alvo | Faixa Térmica | Vantagem-Chave | Observações |
|---|---|---|---|---|
| PVC | Indoors seco, custo otimizado | -10 a 70/80°C | Bom custo-benefício | Menor resistência química a óleo constante |
| PUR | Óleos, abrasão, flexão contínua | -40 a 90°C | Alta resistência química e mecânica | Excelente para arraste e bandejamento |
| TPE | Calor, químicos agressivos | Até 105°C | Estabilidade térmica superior | Verificar compatibilidade com solventes específicos |
| LSZH | Áreas com pessoas, data centers | Conforme projeto | Baixa fumaça e zero halogênio | Indicada com cabos elétricos blindados para segurança |
Faça ensaios de óleo, tração, flexão e corte para testar a aplicação. Assim, você garante a vida útil, a integridade do sinal e a conformidade, sem perder a resistência química.
Manter a distribuição de massa metálica da blindagem e a terminação 360° coerentes com o grau IP escolhido é essencial. Isso garante o bom desempenho elétrico e a proteção ambiental dos cabos elétricos blindados.
Cabo para maquinário automatizado: instalação e boas práticas
Para um bom desempenho, veja a instalação de cabos como parte do controle. Use boas práticas EMC desde o início até o fim. Mantenha a blindagem contínua e o caminho de retorno em alta frequência.
Aterramento 360° da blindagem e conectores adequados
É essencial aterrar a blindagem 360 graus. Use braçadeiras e anéis EMC no chassi e na carcaça. Evite rabichos longos, pois eles aumentam a impedância.
Manter o desencape mínimo até o conector é importante. Faça alívio de tensão. Escolha conectores industriais M12/M8, D-Sub e RJ45 com clamps metálicos. Em VFDs de marcas como Siemens e WEG, conecte a blindagem nas duas pontas para fornecer retorno HF.
Segregação física entre energia e sinal
Segregue os cabos em leitos separados: força de um lado, dados e controle do outro. Se cruzar a 90° for necessário, faça. Mantenha distância mínima, geralmente acima de 20 cm.
Em espaços pequenos, use divisórias metálicas aterradas. Faça rotas curtas. A instalação deve seguir raio de curvatura e caminho direto ao terra para manter as boas práticas EMC.
Teste de continuidade e verificação de cobertura da blindagem
Realize teste de continuidade da blindagem. Confirme baixa resistência entre terminações. Faça inspeção visual: malha sem falhas, fita sobreposta e crimpagem uniforme no clamp 360.
Em cabos de dados, verifique impedância característica. Realize teste de isolamento. Registre resultados por trecho para rastreabilidade. Ajuste imediatamente antes da partida do maquinário.
| Etapa | Objetivo | Ação recomendada | Risco mitigado |
|---|---|---|---|
| Terminação 360° | Fechar a blindagem em HF | Usar braçadeiras/anéis EMC no chassi e conectores com clamp | EMI por rabichos e acoplamento capacitivo |
| Segregação de cabos | Reduzir acoplamento entre força e sinal | Leitos separados, cruzamento a 90°, divisória metálica aterrada | Interferência de VFDs e soft-starters |
| Raio e alívio | Preservar cobertura e integridade mecânica | Respeitar raio mínimo e limitar desencape até o conector | Ruptura de blindagem e perda de atenuação |
| Continuidade | Garantir caminho de retorno | Medição de resistência baixa entre as duas pontas | Loops de terra e falhas intermitentes |
| Impedância/isolação | Manter performance de dados | Teste de impedância e isolamento conforme a categoria | Retrabalho e queda de taxa de transmissão |
Dimensionamento e especificação técnica
Para um cabo para instalações industriais confiável, é essencial começar com o dimensionamento. Depois, vem a especificação técnica completa. Considere o ambiente, o regime de serviço e os requisitos EMC desde o início. Isso ajuda a evitar retrabalho, paradas e perdas de sinal.
Bitola, tensão nominal e classe de encordoamento
Defina a bitola pela corrente, pela queda de tensão e pelo aquecimento. Use as normas ABNT NBR 5410 e ABNT NBR 14039. Aplique fatores de correção por agrupamento e temperatura ambiente. Em rotas longas, calcule a seção para evitar queda de tensão excessiva.
Escolha a tensão nominal com cuidado. Para circuitos de controle, use 300/500 V ou 450/750 V. Em instalações que exigem mais robustez elétrica, opte por 0,6/1 kV, conforme IEC 60502. Para encordoamento, IEC 60228 recomenda classe 2 em trajetos fixos e classe 5 ou 6 em esteiras e robótica.
Escolha do dielétrico e da capa: PVC, PUR, TPE
Para dados, PE ou foam PE reduz a capacitância e melhora a estabilidade de impedância. Em controle geral, PVC é uma boa opção por ser versátil. XLPE, por sua vez, oferece maior margem térmica e dielétrica.
Na capa, prefira dielétrico PVC PUR TPE conforme o ambiente. PUR e TPE suportam óleo e flexão. LSZH é ideal onde a segurança contra fogo é essencial. Escolha a blindagem adequada ao ruído do processo.
Curva de perda por frequência e requisitos de EMC
Peça a curva de perda por frequência e a impedância característica para cabos de dados. Em cabos de controle, avalie a capacitância por km e a resistência ôhmica. Isso torna a especificação técnica mais clara.
Para requisitos EMC, defina o tipo de blindagem e a cobertura mínima. Para Ethernet, considere faixas de 30–100 MHz. Para condução, faixas de 150 kHz–30 MHz são necessárias. Inclua raio de curvatura, temperatura de operação e compatibilidade com correntes de arrasto no dimensionamento de cabos.
| Critério | Recomendação prática | Métrica-chave | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| Bitola | Dimensione por corrente, queda de tensão e aquecimento com fatores de correção | ΔV%, A, °C | Distribuição de controle e potência leve |
| Tensão nominal | 300/500 V ou 450/750 V para controle; 0,6/1 kV quando exigido por norma/ambiente | Classe de isolamento | Painéis, CLPs, motorização |
| Classe de encordoamento | IEC 60228 classe 2 (fixo) ou classe 5/6 (alta flexão) | Número de fios e diâmetro | Esteiras, robôs, calhas fixas |
| Dielétrico | PE/foam PE para baixa capacitância; PVC para versatilidade; XLPE para temperatura | Capacitância pF/m | Sensores, dados e controle |
| Capa | PUR/TPE para óleo e flexão; LSZH onde a segurança contra fogo é crítica | Resistência a óleo/abrasão | Linhas com óleo, plantas químicas |
| Blindagem | Malha para baixa impedância; fita para altas frequências; híbrida para amplo espectro | Impedância de transferência, cobertura % | EMI/RFI variada em automação |
| EMC | Especifique faixas 150 kHz–30 MHz e 30–100 MHz com atenuação mínima | dB, ohms | Ethernet industrial, servos |
| Instalação | Informar raio de curvatura, temperatura e compatibilidade com correntes de arrasto | mm, °C, ciclos | Cabo para instalações industriais |
Como comprar cabos para instalações industriais com suporte técnico
Para ter um bom desempenho, planeje a compra de cabos com ajuda de suporte técnico. Primeiro, defina o que você precisa. Depois, verifique as normas e prepare os documentos necessários.
Checklist de requisitos do projeto e documentação
- Mapa de rede e cargas: VFDs, servomotores e soft-starters, além dos CLPs e sensores.
- Rotas, comprimentos, paralelismo e segregação com energia e dados.
- Ambiente: óleos, químicos, temperatura, umidade e exposição UV.
- Protocolo e impedância: Profibus, Profinet, Ethernet Industrial, 120 Ω/100 Ω conforme o caso.
- Classe de flexão, raio mínimo de curvatura e ciclo de movimento.
- Tensão, corrente e bitola por circuito, com norma aplicável.
- Blindagem e aterramento 360°, tipo malha, fita ou híbrido.
- Reação ao fogo (LSZH) e laudos e certificações exigidos.
- Conectores e terminação 360° compatíveis com o cabo para instalações industriais.
Usando esse checklist, sua compra de cabos será mais objetiva. Isso ajuda a alinhar com a engenharia e obras.
Amostras, laudos e rastreabilidade
Pede amostras para testes e laudos e certificações de ensaios. Verifique resistência de isolamento, continuidade de blindagem e mais.
Exija rastreabilidade por lote e data de fabricação. Certificações ABNT/INMETRO são importantes. Isso protege sua manutenção e comissionamento.
Contato comercial e prazos de entrega: (11) 3955-0550
Ligue para o time comercial no (11) 3955-0550. Informe quantidades, cortes, prazos e necessidades de suporte técnico. Planeje a compra em etapas para evitar paradas.
Centralizar a especificação do cabo e o atendimento técnico reduz riscos. Isso acelera a aprovação de laudos e certificações, com rastreabilidade para auditorias.
Conclusão
Para escolher o Cabo Automação Blindado, comece mapeando o ruído e o caminho de instalação. Use malha para flexibilidade e baixa impedância em baixa e média frequência. Em altas frequências, prefira fita para melhor desempenho EMC.
Em rotas com inversores de frequência, opte por um solução híbrida. Defina bem o que você precisa: cobertura, impedância e atenuação por frequência. Escolha a capa de acordo com o ambiente, como PVC, PUR, TPE ou LSZH.
Na instalação, garanta segregação física e terminação 360° da blindagem. Faça testes de continuidade e impedância. Isso melhora o desempenho EMC e a disponibilidade do sistema.
Com essas diretrizes, você especifica o Cabo Automação Blindado de forma objetiva. Isso evita retrabalho e atende às normas técnicas. Precisa de ajuda para escolher? Fale com o comercial em (11) 3955-0550.